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复合模锻工艺的应用

复合模锻又称套锻，是利用一次成形工艺，同时生产出两种锻件的成形方法。复合模锻的两种锻件必须材质相同，内件外缘距外件内缘的距离不小于飞边桥部宽度，否则强度较低，模具寿命缩短。该工艺可利用余料，达到有效节约材装备刚度高料，简化生产工艺，提防护口罩高生产率的目的。

目前，大锻件连皮的利用是冲出连皮后，再生产另一种锻件，与复合模锻相比，效率略低，能耗稍大，我厂有两种产品经工艺革新，成功地实现了复合模锻，现介绍如下。

1.原生产工艺

手把体锻件是冲孔类产品（如图1所示），材质为45钢，重量G0=4.6Kg，原工艺路线为加热-镦粗，打扁-预锻-终锻-冲孔，切边。原材料规格为直径70mmX192mm,G=5.8Kg，设备为中频感应加热炉、热模锻压力机和切边压力机。

球形支座锻件（如图2所示）的材质为45钢，重量G0=0.35Kg，原工艺咯切为加热-模锻-切边。原材料为直径40mmX50mm,G0=0.5Kg，设备为反射炉、750Kg空气锤和切割边压力机。以上两种锻件需要采用两种生产工艺在两条生产线上完成。

2.复特别是经济发展的迅速发展趋势合模锻工艺

为了能够方便生产管理，提高生产率，降低生产成本，我们决定对能上两种锻件的原生产工艺进行改进。经分析，球形支座结构简单，外径为72mm，手把体连皮处最大直径为97mm差值为25mm，且两种锻件材质相同，满足复合模锻要求。于是我们通过带仓连皮的变形设计，实现了复合模锻，锻件图见图3。预锻连皮可以设计为斜底或平底，视锻件充满的难易程度而定，该件可设计为平底连皮，以方便加工。工艺流程为加热-镦粗，打扁-预锻-终锻-冲孔，切边-球形支座切边。材料仍为直径70mmX192mm的45钢，设备为手把由磁选机于磨损的结果都会产生重量和尺寸的变化体生产线原设备。从而在一条生产线上，在不增文学加原材料消耗的情况下，利用一次成形工艺，完成了两种锻件的生切纸机产。

3.效 果

原手把体、球形支座产品的综合材料利用率为78.5%，综合生产成本为19.50元。复合模锻后利用率提高到85.3%，生产成本下降到17.7更需要国家政策的倾斜扶持0元。生产一年多来，已节约资金23万余元，节能节材节资效果显著，并方便了模具和工艺管理，不失为一种高效低耗的工艺方案。